Өндөр хурдны нарийн утас зурах машинд өндөр хурдтай зурах явцад утасны хүчдэлийн хэлбэлзлийг хэрхэн хянах вэ

        Металл утсыг нарийн боловсруулах чиглэлээр,Өндөр хурдны нарийн утас татах машинзэс утас, хөнгөн цагаан утас, зэвэрдэггүй ган микро утас, хайлш утас болон бусад бүтээгдэхүүний цэвэршүүлсэн үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмж юм. Шинэ эрчим хүч, цахим харилцаа холбоо, нарийн багаж хэрэгсэл, автомашины утаснуудын бэхэлгээний утаснуудын хэмжээ, гадаргуугийн тэгш байдал, механик тууштай байдалд тавигдах шаардлагуудыг тасралтгүй сайжруулснаар утас татах үйлдвэрлэлийн өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай, өндөр тогтвортой байдал нь салбарын хөгжлийн гол чиг хандлага болж байна. Өндөр хурдны утас татах нөхцөлд утас таталтын бага зэргийн хэлбэлзэл нь утас жигд бус зузаан, гадаргуу зураас, утас тасрах, хэт их үлдэгдэл стресс, сул ороомог зэрэг чанарын согогийг шууд үүсгэж, бүтээгдэхүүний мэргэшлийн түвшин, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс бууруулдаг. Иймээс утсан таталтын хэлбэлзлийг нарийн дарж, динамикаар таслан зогсоож, бүрэн процессын тогтмол хүчдэлийн хяналтын системийг бий болгох нь өндөр хурдны нарийвчлалтай утас татах үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгах, утасны чанарыг сайжруулах гол түлхүүр юм. Энэхүү нийтлэл нь өндөр хурдны утас татах үйл явц дахь хүчдэлийн хэлбэлзлийн үндсэн шалтгааныг системтэйгээр шинжилж, стандартчилагдсан болон өндөр нарийвчлалтай хүчдэлийн хэлбэлзлийг хянах технологи, иж бүрэн шийдлүүдийн талаар дэлгэрэнгүй тайлбарыг өгч, үйлдвэрлэлийн нарийн утсан зургийн үйлдвэрлэлийн мэргэжлийн техникийн лавлагаагаар хангана.

1、 Өндөр хурдтай зурах явцад утсан дахь хүчдэлийн хэлбэлзлийн үндсэн шалтгаанууд

        Өндөр хурдны нарийн утас татах машинуудын ажиллах хурд нь минутанд хэдэн зуу, хэдэн мянган метр хүрч чаддаг. Тасралтгүй өндөр хурдны зургийн нөхцөлд хүчдэлийн хэлбэлзэл нь механик бүтэц, процессын параметрүүд, хяналтын систем, үйлдвэрлэлийн орчин гэсэн дөрвөн хэмжигдэхүүнийг хамарсан олон хүчин зүйлийн холболтоос үүдэлтэй системийн асуудал юм. Нарийвчлалтай байрлал нь долгионы хяналтыг үр ашигтай болгох урьдчилсан нөхцөл юм.

1.1 Механик бүтэц ба дамжуулалтын алдаа

        Утас татах машины дугуйны дугуй, зүтгүүрийн дугуй, ороомгийн ороомгийн дугуйны хазайлт, гадаргуугийн элэгдэл, коаксиаль байдлын алдаа нь утас татах хурдыг үе үе хэлбэлзэж, суналтын импульс шиг өөрчлөлтийг шууд өдөөдөг. Үүний зэрэгцээ уламжлалт хуваагдмал дамжуулалтын бүтэц нь дамжуулалтын цоорхой, механик инерцийн хоцрогдолтой байдаг. Өндөр хурдны эхлэлийг зогсоох, хурдыг солих үйл явцын үед процессын дамжуулалт бүрийн синхрончлолын хазайлт нь улам хурцдаж, улмаар утасны хурцадмал байдал огцом нэмэгдэж, буурдаг. Түүнчлэн, хэвний элэгдэл, хэвний хагас өнцгийн хазайлт нь үе үе хурцадмал хэлбэлзлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь татах хүчний тогтвортой байдалд тасралтгүй саад болдог. Урт хугацааны ашиглалтын үед хэлбэлзлийн далайц аажмаар өргөжих болно.

1.2 Процесс ба материалын шинж чанарын хэлбэлзэл

        Материалын жигд хазайлт, диаметрийн хүлцлийн хэлбэлзэл, утас түүхий эд материалын жигд бус хатуулаг нь ижил зургийн параметрийн дагуу утасны суналтын эсэргүүцлийг тасралтгүй өөрчлөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хүчдэлийн хэлбэлзэлд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ өндөр хурдтай утсыг татах явцад утсыг үрэлтийн халаалт, эмульсийн хөргөлтийн үр ашгийн хэлбэлзэл нь утсанд температурын өөрчлөлтийг үүсгэж, утасны механик шинж чанарын динамик өөрчлөлтийг үүсгэж, дулааны холболтын хэлбэрийн суналтын хазайлтыг үүсгэдэг. Нэмж дурдахад, зургийн дамжуулалтын үндэслэлгүй харьцаа, шахалтын харьцааны параметрүүдийн тэнцвэргүй байдал, тосолгооны материалын тогтворгүй урсгал ба концентраци нь хурцадмал байдлын хэлбэлзлийн далайцыг улам нэмэгдүүлэх болно.

1.3 Хяналтын системийн хариу урвалын хоцрогдол, хангалтгүй нарийвчлал

        Уламжлалт утас татах төхөөрөмж нь нээлттэй гогцоо эсвэл энгийн PID хяналтын горимыг ашигладаг бөгөөд хурцадмал байдлыг илрүүлэх, дохио дамжуулах, мотор тохируулах зэрэгт миллисекундын түвшний саатал байдаг нь өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн динамик тохируулгын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Өндөр хурдны ажлын нөхцөлд ороомгийн диаметр нь бодит цаг хугацаанд өөрчлөгдөж, хөдөлгүүрийн ачааллын инерци динамикаар хэлбэлздэг. Хуучин хяналтын системүүд нь инерцийн нарийн нөхөн олговор, шовгор суналтын дасан зохицох тохируулгад хүрч чаддаггүй бөгөөд энэ нь ороомгийн өмнөх болон дараачийн хурцадмал байдал сулрах, чангарах, эхний шатанд хэт хурцадмал байдал, дараагийн шатанд сулрах зэрэг асуудалд амархан хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, нэг хяналтын алгоритм нь үе үе болон санамсаргүй нийлмэл хурцадмал байдлын хөндлөнгийн оролцоог эсэргүүцэж чадахгүй бөгөөд долгионы хяналтын нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлалын стандартыг хангахад хэцүү байдаг.

1.4 Хүрээлэн буй орчин, ажлын нөхцлийн динамик хөндлөнгийн оролцоо

        Үйлдвэрлэлийн орчны температур, чийгшлийн хэлбэлзэл нь утасны гадаргуугийн тосолгооны нөлөө, тоног төхөөрөмжийн дамжуулах эд ангиудын үйл ажиллагааны төлөв байдалд нөлөөлж, хүчдэлийн хэлбэлзлийг шууд бусаар үүсгэдэг; Тоног төхөөрөмжийн өндөр хурдтай ажиллагаа, цехийн агаарын урсгалын хөндлөнгийн оролцоо, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл явцын үед зогсолтыг зогсоох, ачааллыг гэнэт өөрчлөх зэргээс үүссэн механик чичиргээ нь гэнэтийн хурцадмал байдлыг үүсгэж, утас татах хурцадмал байдлын тогтмол байдлыг алдагдуулж болно.

2、 Өндөр хурдны нарийн утас татах машины хүчдэлийн хэлбэлзлийг хянах үндсэн технологи

        Өндөр хурдны утас татах олон хэмжээст ба нийлмэл хурцадмал байдлын хэлбэлзлийн хариуд энэ салбарын өндөр нарийвчлалтай шийдэл нь "механик оновчлол+мэдрэгч илрүүлэх+алгоритмын зохицуулалт+хаалттай хэлхээний холболт" гэсэн нэгдсэн хяналтын системийг нэвтрүүлсэн. Техник хангамжийн шинэчлэл, програм хангамжийн алгоритмын давталтаар дамжуулан бодит цагийн хяналт, хурдан залруулга, хурцадмал байдлын хэлбэлзлийг нарийн дарах, өндөр хурдны нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд хурцадмал байдлын хазайлтыг маш бага хүрээнд хянадаг.

2.1 Динамик хяналтад хүрэхийн тулд өндөр нарийвчлалтай мэдрэгч бүхий бодит цагийн илрүүлэх систем

        Нарийвчлалтай илрүүлэх нь хурцадмал байдлын тогтвортой байдлыг хянах үндэс суурь юм. Өндөр хурдны нарийвчлалтай зургийн систем нь өндөр нарийвчлалтай даралтын хурцадмал мэдрэгч, дүүжин бариулын байрлал мэдрэгч, кодлогчоор тоноглогдсон бөгөөд уламжлалт гарын авлагын тооцоолол, энгийн илрүүлэх горимыг орлож, олон хэмжээст илрүүлэх нэгжийг бүрдүүлдэг. Хурцадмал мэдрэгч нь микросекундын түүвэрлэлтийн давтамжтайгаар утасны бодит цагийн хүчдэлийн утгыг бодит цаг хугацаанд цуглуулж, өндөр хурдтай ажиллах үед хурцадмал байдлын жижиг хэлбэлзлийг үнэн зөв барьж чаддаг; Өндөр нарийвчлалтай кодлогч нь цамхагийн хүрд болон ороомгийн моторын хурд, шугамын хурдны дохиог бодит цаг хугацаанд синхрончилж, утасны үйл ажиллагааны төлөвийг бодит цаг хугацаанд хянадаг; Савлуурын байрлал мэдрэгч нь хүчдэлийн хазайлтыг засах, олон дохионы хайлалтыг илрүүлэх механизмыг бүрдүүлэх, өндөр хурдны ажлын нөхцөлд хурцадмал дохионы хоцрогдол, илрүүлэх нарийвчлал хангалтгүй зэрэг асуудлыг бүрэн шийдэж, дараагийн тохируулгад үнэн зөв мэдээлэл өгөхөд тусалдаг. Туршилтын бодит өгөгдөл нь илрүүлэх систем нь ± 0.5% -ийн доторх жижиг хурцадмал байдлын хэлбэлзлийг үнэн зөв тодорхойлж, үе үе болон санамсаргүй хүчдэлийн хөндлөнгийн дохиог бүрэн хамарч чаддаг болохыг харуулж байна.

2.2 Дамжуулах синхрончлолын алдааг арилгахын тулд Servo вектор хаалттай циклийн хяналт

       Өндөр хурдны нарийн утас татах машин нь бие даасан серво вектор хөтөч + бүрэн хаалттай синхрон удирдлагын архитектурыг ашигладаг. Утас татах цамхагийн дугуй, зүтгүүрийн хэсэг, ороомгийн хэсэг бүр нь уламжлалт төвлөрсөн дамжуулалтын бүтцийг орхиж, бие даасан серво мотороор тоноглогдсон байдаг. Хөдөлгүүрийн статорын гүйдлийг векторын удирдлагын технологиор өдөөх ба эргүүлэх моментийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд салгаснаар хурд ба эргүүлэх моментийн бие даасан бөгөөд нарийн хяналтыг бий болгож, хувьсах гүйдлийн мотор нь тогтмол гүйдлийн моторын хэт өндөр динамик хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог. Удирдлагын систем нь нэгж бүрийн шугамын хурд, хурцадмал байдлын өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд харьцуулж, серво мотор бүрийн хурд, гаралтын моментыг динамикаар тохируулж, дамжуулах, татах, ороомгийн бүх процессыг миллисекундын түвшний синхрон холболтыг бий болгож, дамжуулалтын зай, механик инерцийн улмаас үүссэн хүчдэлийн хэлбэлзлийг бүрэн арилгадаг. Үүний зэрэгцээ уг систем нь ороомгийн диаметр ба ачааллын өөрчлөлтөд тулгуурлан хяналтын параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжтой инерцийн дасан зохицох нөхөн олговрын алгоритмтай бөгөөд өндөр хурдтай ороомгийн үед суналтын градиентийн асуудлыг төгс шийддэг. Салбарын үйл ажиллагааны оновчтой нөхцөлд хүчдэлийн хэлбэлзлийг утас тасрах ачааллын 5% -15% -ийн оновчтой хязгаарт хянах боломжтой.

2.3 Тогтмол хэлбэлзлийг дарах давталттай суралцах+PID нийлмэл алгоритм

       Мөөгөнцөрийн хазайлт, механик чичиргээнээс үүдэлтэй үе үе хурцадмал цохилтын хариуд өндөр чанартай утас татах хяналтын систем нь давтагдах сургалтын хяналт (ILC) + дасан зохицох PID нийлмэл алгоритмыг нэгтгэдэг. Давталттай сургалтын алгоритм нь өмнөх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хурцадмал байдлын алдааны замыг санаж, дараагийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт урьдчилсан нөхөн олговор хийх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн 2-3 удаа давтагдсаны дараа хүчдэлийн үечилсэн хэлбэлзлийн далайц нь анхны утгын 10% -иас бага хэмжээнд хүртэл буурч болно. Дасан зохицох PID алгоритм нь уламжлалт тогтмол параметрийн тохируулгын горимоос татгалзаж, бодит цагийн хурцадмал байдлын хазайлт, хэлбэлзлийн хурдад тулгуурлан пропорциональ, интеграл, дериватив параметрүүдийг динамикаар тохируулж, гэнэтийн болон санамсаргүй хурцадмал эвдрэлийг хурдан арилгах, PID-ийн уламжлалт тохируулга, хоцролт, oscillation зэрэг асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ алгоритм нь дулааны холболтын нөхөн олговрын коэффициентийг нэгтгэсэн бөгөөд энэ нь утасны температурын өөрчлөлтийн дагуу суналтын тохируулгын утгыг бодит цаг хугацаанд тохируулах, температураас үүдэлтэй механик гүйцэтгэлийн хэлбэлзлийг нөхөж, ажлын бүх нөхцөлд хурцадмал байдлыг тогтмол хянах боломжийг олгодог.

2.4 Дохионы саатлын саадыг багасгахын тулд нэгдсэн хүчдэлийн серво хөтөч

      Уламжлалт PLC олон түвшний дохио дамжуулалтаас үүдэлтэй холбооны саатлын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд өндөр нарийвчлалтай хүчдэлийн хяналтын систем нь серво драйверын суурилуулсан хүчдэлийн тусгай алгоритм бүхий нэгдсэн архитектурыг ашигладаг бөгөөд энэ нь өнхрөх диаметрийг тооцоолох, конусны хурцадмал байдлын нөхөн олговор, инерцийг тохируулах, серво хөтөчийн алдаа засах зэрэг үндсэн алгоритмуудыг шууд нэгтгэдэг. Драйвер нь PLC релений дохиог ашиглах шаардлагагүйгээр хурцадмал мэдрэгч, кодлогчоос эргэх дохиог шууд хүлээн авч, өндөр хурдны тооцоолол, динамик тохируулгыг бие даан хийж, системийн хариу үйлдлийн хурдыг 200 микросекундын түвшинд хүргэж, өндөр хурдны нөхцөлд дохионы сааталаас үүссэн хүчдэлийн алдагдлыг бүрэн арилгах боломжтой. Энэхүү архитектур нь өнхрөх диаметрийн аль ч төлөвт дасан зохицож, бүхэл бүтэн процессын туршид ороомгийн хурцадмал байдлыг тогтвортой байлгаж, том ба жижиг өнхрүүлгийн хооронд шилжих үед хурцадмал гэнэтийн өөрчлөлтөөс үр дүнтэйгээр зайлсхийж, утас өнхрөх бүхэл жигд, тогтвортой чанарыг хангана.

3、 Тусламжтай долгионыг багасгах оновчлолын схем, бүх чиглэлд тогтвортой зурах хурцадмал байдал

        Үндсэн цахим удирдлага, алгоритмын зохицуулалтын технологиос гадна механик бүтцийг оновчтой болгох, үйл явцын параметрүүдийг стандартчилах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг сайжруулах замаар гадны нөлөөллийг улам сулруулж, хүчдэлийн хэлбэлзлийн магадлалыг иж бүрэн бууруулж, програм хангамж, техник хангамжийн хамтын ажиллагаа бүхий тогтвортой хяналтын системийг бий болгох боломжтой.

3.1 Механик бүтцийг нарийн оновчтой болгох

        Утас татах машины гол дамжуулагч эд ангиудыг нарийн боловсруулах, тохируулга хийх, цамхагийн хүрд, зүтгүүрийн хүрд, ороомгийн ороомгийн дугуй, коаксиаль байдлын нарийвчлалыг хатуу хянах, механик бүтцэд үүссэн төрөлхийн алдаанаас үүссэн үе үе хүчдэлийн хэлбэлзлийг багасгах; Дамжуулах зай, механик чичиргээг арилгахын тулд өндөр нарийвчлалтай холхивч, цоорхойгүй дамжуулах эд ангиудыг ашиглах; Тогтвортой нарийвчлалыг хангахын тулд утас татах хэвийг тогтмол тохируулж, солих ба хэвний эх үүсвэрээс хазайснаас үүссэн хурцадмал цохилтыг багасгах. Үүний зэрэгцээ өндөр хурдны механик чичиргээний хөндлөнгийн оролцоог багасгахын тулд төхөөрөмжийн цочрол шингээх бүтцийг оновчтой болгоно.

3.2 Үйлдвэрлэлийн үйл явцын стандартчилал, хяналт

       Утасны материал, диаметрийн үзүүлэлтүүдийн дагуу шугамын дамжуулалтын харьцаа, дамжуулалт бүрийн шахалтын хурдыг оновчтой болгож, хамгийн оновчтой суналтын хязгаарыг тогтоож, үйлдвэрлэлийн стандарт нь хойд дамжуулалтын хурцадмал байдлыг урд талын дамжуулалтын татах хүчний 8% -12% хүртэл тохируулах явдал юм. Энэ үед утасны үлдэгдэл хүчдэл хамгийн жигд байх ба шулуун байдлын хазайлтыг 0.3мм/м дотор хянах боломжтой. Тосолгооны процессын стандартчилсан хяналт, эмульсийн концентраци, урсгалын хурд, температурыг тогтворжуулах, утас татах явцад жигд тослох, хөргөх, үрэлтийн эсэргүүцлийн гэнэтийн өөрчлөлтөөс үүссэн хурцадмал байдлын хэлбэлзлээс зайлсхийх; Тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх зогсолт, хурдыг солих үйл явцыг стандартчилах, хурдыг аажмаар зохицуулах горимыг нэвтрүүлэх, хурдны гэнэтийн өөрчлөлтөөс үүссэн хурцадмал байдлын гэнэтийн өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэх.

3.3 Ухаалаг хяналт, урьдчилан сэргийлэх ажиллагаа, засвар үйлчилгээ

       Аж үйлдвэрийн интернетийн ухаалаг хяналтын системээр тоноглогдсон бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессын туршид хүчдэлийн өгөгдөл, хурдны параметрүүд, температурын өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, хүчдэлийн хэлбэлзлийн өгөгдлийг хянах, хэвийн бус байдлыг эрт сэрэмжлүүлэх боломжийг олгодог. Том өгөгдлийн тусламжтайгаар хүчдэлийн хэлбэлзлийн хэв маягт дүн шинжилгээ хийснээр хөгц элэгдэл, дамжуулах эд ангиудын хөгшрөлт, параметрийн хазайлт зэрэг болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан таамаглаж, тоног төхөөрөмжийн хөгшрөлтөөс үүдэлтэй хурцадмал байдлын тогтвортой хэлбэлзлээс зайлсхийх, тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны өндөр хурд, тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх боломжтой.

4、 Хүчдэл тогтворжилтын хяналтын салбарын хэрэглээний үнэ цэнэ

      Өндөр хурдны нарийн утас татах машинуудын хүчдэлийн хэлбэлзлийг нарийн хянах технологи нь төмөр утсыг өндөр чанартай, нарийвчлалтай үйлдвэрлэх үндсэн баталгаа бөгөөд бүх салбарын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Нэг нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах явдал юм. Тогтвортой тогтмол хүчдэлтэй ажиллах нөхцөл нь утаснуудын жигд бус зузаан, гадаргуугийн согог, утас тасрах, хэт их үлдэгдэл стресс зэрэг асуудлуудыг бүрэн арилгаж, утасны хэмжээ нарийвчлал, механик шинж чанар, гадаад төрх байдлын чанарын өндөр түвшинд нийцэж, шинэ эрчим хүчний утас, нарийн электрон микро утас, сансар огторгуйн утас гэх мэт өндөр түвшний хувилбаруудын хэрэгцээг хангах; Хоёр дахь нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, утас тасрах, хаягдал, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний алдагдлыг дахин боловсруулах, хэв, хэрэглээний материалын элэгдлийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх; Гурав дахь нь ухаалаг үйлдвэрлэлийн шинэчлэлд дасан зохицох явдал юм. Дижитал болон хаалттай хэлхээний хүчдэлийн хяналтын систем нь ухаалаг үйлдвэрүүд болон автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамуудтай саадгүй холбогдож, параметрийн дасан зохицох хяналтыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн удирдлагыг дүрслэн харуулахаас гадна утас зурах салбарыг оюун ухаан, дээд зэрэглэлийн түвшинд өөрчлөх, шинэчлэхэд тусалдаг.

5、 Хураангуй болон салбарын хэтийн төлөв

       Өндөр хурдны утсыг татах явцад утасны хурцадмал байдлын хэлбэлзэл нь механик, процесс, хяналт, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн холболтыг хамарсан нарийн төвөгтэй асуудал юм. Нэг хяналтын арга нь өндөр нарийвчлалтай тогтвортой байдлын хяналтад хүрч чадахгүй. Салбарын хамгийн оновчтой шийдэл бол янз бүрийн долгионы хөндлөнгийн нөлөөллийг иж бүрэн дарахын тулд өндөр нарийвчлалтай мэдрэгч илрүүлэх, үндсэн хэсэг болох серво хаалттай хэлхээний синхрон удирдлага, туслах хэрэгсэл болох нийлмэл ухаалаг алгоритм, туслах хэрэгсэл болох процессын механизмын оновчлолд суурилсан иж бүрэн, динамик, дасан зохицох тогтмол хүчдэлийн хяналтын системийг бий болгох явдал юм.

       Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй давталтаар өндөр хурдны утас татах суналтын хяналт нь өндөр хариу үйлдэл, өндөр нарийвчлал, ухаалаг дасан зохицох, бүрэн процессыг дижитал болгох чиглэлд хөгжинө. AI алгоритмын оновчлол, олон төхөөрөмжийн хамтын холболт, ажлын бүх нөхцөлд ухаалаг нөхөн олговороор дамжуулан энэ нь өндөр хурд болон өндөр нарийвчлалын хоорондох нийцтэй байдлын саад бэрхшээлийг цаашид даван туулж, металл утас нарийн боловсруулах үйлдвэрлэлийн өндөр чанарын хөгжилд техникийн үндсэн дэмжлэг үзүүлэх болно.