ThePV Ribbon Rolling Millsзэс дээр суурилсан туузан цувих тээрэм болон фотоволтайк гагнуурын туузан хоёр өнхрөх/дөрвөн өнхрөх нарийн цувих тээрэмд хамаарна. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үндсэн зорилго нь зузааны нарийвчлалыг тогтворжуулах, өнхрөх гадаргуугийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, гагнуурын туузны догол/зураас арилгах, туузан хугарлыг багасгах, өнхрөх өнхрөх өнхрөх хугацааг уртасгах явдал юм. Засвар үйлчилгээний ерөнхий системийг таван модульд хуваадаг: эхлүүлэхийн өмнөх хяналт, процессын хяналт, ээлжийн дараах засвар үйлчилгээ, үечилсэн засвар үйлчилгээ, эсрэг заалтууд.
1、Ээлж бүрийг эхлэхээс өмнөх үзлэг (статик+ачаалалгүй 3-5 минут гүйлт) 1. Роллер систем (хамгийн чухал нь гагнуурын туузны харагдах байдлыг шууд тодорхойлдог) Ажлын өнхрөх дээд ба доод гадаргууг цэвэрлэх: зэс нунтаг болон гулсмал тосны үлдэгдлийг арилгахын тулд тоосгүй даавуу, тусгай цэвэрлэгээний бодисоор арчина; Роллерийн гадаргууг хатуу зүйлээр зурж болохгүй. Роллерийн гадаргууг нүдээр шалгах: зураас, цоорхой, хавсралт; Бага зэргийн согог гарсны дараа багц туузыг бутлахаас зайлсхийхийн тулд машиныг боловсруулахад нэн даруй зогсооно. Роллерийн холхивчийн суудлаас гоожиж, хэвийн бус тос толбо байгаа эсэхийг шалгах; Хөргөх хоолойн холбоосууд сул биш гэдгийг баталгаажуулна уу. Ачаалалгүйгээр шалгах явцад булны завсарыг нээх, хаах үйлдэл нь ямар ч нөлөөлөл, түгжрэлгүйгээр жигд байна; AGC даралтын дор газрын тосны цилиндр мөлхөөгүй гэдгийг баталгаажуулна уу. Хөтөч, хажуугийн хязгаар, орцны чиглүүлэгч блокуудын зэс чипсийг цэвэрлэж, цоорхойг шалгаж, туузыг замаас гарах, ирмэгийг үрэх, хажуу талыг нь маажихаас сэргийлнэ. 2. Хөргөх/тосолгооны систем (гулсмал тосны систем) Шатахууны савны түвшин хэвийн, тосонд цагаан, эмульс, хар хольц байхгүй. Газрын тосны шахуургыг эхлүүлж, тосны хангамжийн даралт нь төхөөрөмжийн стандарт хязгаарт тогтвортой байгаа эсэхийг шалгах; Шүүлтүүрийн даралтын зөрүү хэвийн байна. Хэрэв даралтын зөрүү хэт өндөр байвал шүүлтүүрийн элемент бөглөрсөн болохыг илтгэнэ. Шүршигч хошууг шалгана уу: бөглөрөл байхгүй, шүрших чиглэл нь булны завсартай нийцсэн; Нэг талын тосны хомсдолоос үүдэлтэй орон нутгийн хэт халалт, зэс наалдалтыг арилгах. Хавтан/бүрхүүл хөргөгчийн оролтын болон гаралтын усны температур хэвийн, тосны температурыг процессын хүрээнд (ихэвчлэн 30-42 ℃) хянадаг. 3. Гидравлик шахалтын систем (зузааныг хянах гол) Газрын тосны түвшин, газрын тосны температур, гидравлик станцын даралт хэвийн байна; Газрын тосны температур 45 хэмээс дээш байвал хөргөлтийн системийг шалгах шаардлагатай. Газрын тосны хоолой, тосны цилиндрийн поршений саваа нь гоожиж байгаа эсэх; Битүүмжлэл эсвэл тоосны цагирагнаас тос гоожсон тохиолдолд түүнийг яаралтай бүртгэж, солих шаардлагатай. Соленоид хавхлага ба даралт мэдрэгчийн утаснууд нь хатуу; Яаралтай зогсолт ба хэт даралтын түгжээний үр ашгийг шалгах. 4. Хүчдэл ба ороомгийн дамжуулах систем Суллах, чангалах бул, залруулах механизм нь цэвэр бөгөөд зэсийн хог хаягдлаас ангид; Залруулгын фотоэлектрик/CCD линзийг цэвэрлэ. Хөтөч бул бүр уян хатан эргэлдэж, холхивч нь хэвийн бус дуу чимээ байхгүй эсэхийг шалгана; Хүчдэл мэдрэгч кабель нь шахалтын элэгдэлгүй. Дамжуулах бүс/холбогчны битүүмжлэл дунд зэрэг, хамгаалалтын бүрээс нь бүрэн бүтэн байна. 5. Пневматик, цахилгаан, аюулгүй байдал Хийн эх үүсвэрийн даралт 0.6-0.7МПа, ус тусгаарлагч нь өдөр бүр ус зайлуулах; Цилиндр нь агаар алдагдуулахгүйгээр ажилладаг. Хяналтын кабинетийн хөргөлтийн сэнс, шүүлтүүрийн дэлгэцийн тоосыг зайлуулах; Яаралтай зогсоох товчлуур болон аюулгүйн хаалганы түгжээний функцийг шалгах. 2、Үйлдвэрлэлийн ажиллагааны явцад эргүүлийн хяналт (1-2 цаг тутамд нэг удаа) Дууг сонсох: цувих тээрмийн их бие, бууруулагч, тосны шахуурга, холхивчоос үе үе хэвийн бус дуу чимээ, металл исгэрэхгүй; Хурдны хурдыг нэн даруй бууруулж, хэвийн бус дуу чимээ байгаа эсэхийг шалгана уу. Температурын хэмжилт: Хэт улаан туяаны температурын хэмжилтийг булны холхивчийн суудал, серво мотор, хурдны хайрцгийн орон сууцны температурыг хянахад ашигладаг. Тасралтгүй халаалт хийхийг хатуу хориглоно. Туузны статусыг шалгана уу Орох, гарах бүс нь төвлөрсөн, хазайлтгүй, нэг талт долгионгүй эсэхийг ажиглах; Шалгалтанд анхаарлаа хандуулж байнга гүйх: тэгш хэмт бус чиглүүлэгч, өнхрөх гадаргуугийн жигд бус элэгдэл, хурцадмал байдлын хэлбэлзэл, залруулга алдаа; Гадаргуу дээр санамсаргүй доголдол гарч ирдэг бөгөөд энэ нь булны гадаргуу дээр зэс эсвэл чиглүүлэгч бул дээрх гадны биетэд наалдах магадлал өндөр байдаг. HMI өгөгдлийг хянах: өнхрөх хүч, өнхрөх завсар, урд болон хойд хурцадмал байдал, өнхрөх хурд, тосны температур. Өгөгдөл ихээхэн хэлбэлзэж байвал машиныг цаг тухайд нь зогсоо. Өнхрөх тос: буцах тосонд их хэмжээний зэсийн нунтаг байгаа эсэхийг ажиглах; Тос буцах шүүлтүүрийн дэлгэцийг тогтмол цэвэрлэ. Хэт их даралт, хурцадмал байдал дор албадан өнхрөхийг арилгах; Холболттой, хүчтэй эвдэрсэн түүхий эдийг цувих тээрэмд шууд оруулахыг хориглоно. Анхаарах зүйл: Туузан эвдэрсэн, давхарласан тохиолдолд машиныг нэн даруй зогсоож, булны завсарт тээглэсэн зэс үртэсийг цэвэрлэж, өнхрөх гадаргууг ямар нэгэн зураас, гэмтэл байгаа эсэхийг сайтар шалгаж, үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлэхийн өмнө бүрэн бүтэн эсэхийг баталгаажуулна уу. 3、 Ээлж зогссоны дараа засвар үйлчилгээ хийх (ээлжийн дараа 30 минутын дараа хаалттай) Роллерийн гадаргуу, хүрээ, чиглүүлэгч, чангалах бул, машиныг сайтар цэвэрлэж, зэс нунтаг үлээх; Зэсийн нунтаг нь зүлгүүрт хамаарах бөгөөд урт хугацааны хуримтлал нь холхивч, чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэлийг хурдасгадаг. Бохирдол эргэлдэж, өнхрөх гадаргууг дахин зурж болохгүйн тулд өнхрөх тос буцах шүүлтүүр болон шаар цуглуулах савыг цэвэрлэ. Бүх өөхний холбох хэрэгслийг шалгаж, техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу дүүргэх (булт холхивч, тугалганы эрэг, гулсагч); Цутгах тээрмийн ажлын гадаргуу дээр тос асгарч, тослог толбо, туузанд согог үүсгэхийг хатуу хориглоно. Роллеруудын хоорондох зайг зохих ёсоор өргөж, булны гадаргуу дээр статик догол үүсэхээс сэргийлж, удаан хугацаанд дарж болохгүй. Газрын тосны систем, хөргөлтийн систем, агаарын эх үүсвэрийг унтраах; Ээлж шилжүүлэх бүртгэлийг зохион байгуулж, хэвийн бус дуу чимээ, гоожих, өнхрөх гадаргуугийн гажиг, зузааны хэлбэлзлийг баримтжуулах.